槽式液體分布器安裝應(yīng)符合哪些規(guī)定？規(guī)整填料公司為大家整理如下內(nèi)容：

1)分布器的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；

2)噴頭及其他分布裝臵安裝應(yīng)牢固察郁，在操作條件下不得有擺動現(xiàn)象；

3)液體分布器安裝后應(yīng)作噴淋試驗转唉，噴淋試驗時皮钠，塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞赠法；

4)根據(jù)圖紙確定分布器的方向麦轰；

5)安裝好分布器的關(guān)鍵是確定它的水平，圖紙上所示的規(guī)定間隙必須遵守猴宾；

6)確定支持分布器的所有附件的標(biāo)高潘吸、間隙、方向都正確漆埋，而且每個主要支撐的尺寸都需檢查卤撬；

7)在分布槽就位之前，使溢流堰安在每個分布槽的較長邊您窒，注意螺栓只是用手?jǐn)Q緊并加墊片柄楼；

8)在控制格柵頂部先安裝外部分布槽，漸漸向里面安裝分布槽翻萨，但不要固定翅陪；

9)在塔支架上安裝支撐梁，確保水平俄蔗，檢查尺寸偏差并擰緊螺栓钠台；

10)將分布槽固定在支撐梁上，先定位外部分布槽蛀漆，再逐漸定位內(nèi)部分布槽辟劲。溢流堰和分布槽之間的連接使用墊片，并用手?jǐn)Q緊所有螺栓盔憨。按同樣程序兩邊對稱安裝帕胆，后定位中心槽朝捆、溢流堰般渡；

11)在支撐梁和分布槽上用水平儀按內(nèi)件安裝圖檢查分布槽的允許偏差懒豹。從溢流堰和分布槽的中心連接開始，擰緊所有螺栓驯用，重新檢查水平和尺寸脸秽，為了參考，此時應(yīng)記錄水平讀數(shù)蝴乔；

12)所有螺栓用雙螺帽和鈦絲固定记餐。

制造技術(shù)要求、試漏及驗收

(1)可拆型槽盤氣液分布器分布板由鋼板制成薇正。鋼板及下料切邊應(yīng)平整片酝、光滑。焊接接頭型式按HG20583《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》挖腰，對接焊縫根據(jù)板厚為DU1或DU2雕沿，角焊縫的焊角尺寸等于較薄鋼板的厚度，其余按GB985《氣焊场时、手工電焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》的規(guī)定荡西。

(2)除導(dǎo)液角鋼與升氣管、導(dǎo)液角鋼與擋板之間以及支架與擋液帽强进、管子與擋液蓋之間采用間斷焊外舵翘，其余全部為連續(xù)焊。各部件制作應(yīng)規(guī)整不行扭曲變形袱族，導(dǎo)液角鋼與升氣管接觸線處的間隙應(yīng)小于1mm服驼。

(3)各分布板制造完畢后應(yīng)編號，并繪制“分布板編號圖”渔舵。

(4)底板與支撐圈之間以及底板與底板之間的聯(lián)接表面應(yīng)光潔平整鹅唠，不得有焊渣、毛刺脉鼻、污垢等叔寓。為使底板與支持圈接觸部分不漏液，對分塊式分布器應(yīng)將底板翻邊法蘭兩端度姑，在翻邊前切開約50mm穷窃，翻邊后將切口兩邊進(jìn)行堆焊，焊完后要用砂輪將其磨成直角趁尼，且調(diào)平埃碱，不得變形。各分布板制造完畢后在制造廠應(yīng)進(jìn)行灑水試漏酥泞，并進(jìn)行預(yù)組裝砚殿。

(5)支架與擋液帽先在塔外組裝啃憎，將支架與升氣管及支持板用螺栓連接后再進(jìn)行擋液帽與支架的焊接。裝入塔內(nèi)前似炎，再將螺栓拆除辛萍，到塔內(nèi)進(jìn)行組裝。

(6)對分塊式的分布器羡藐，底邊翻邊法蘭上的螺栓孔應(yīng)與相聯(lián)接的板配鉆贩毕。

(7)現(xiàn)場組裝完成后，應(yīng)將淚孔堵上后盛水試漏仆嗦，各聯(lián)接面的接縫處只允許局部有滲漏或個別占緩緩滴漏辉阶，不允許有束狀漏流。同時觀察噴淋情況瘩扼，噴淋應(yīng)均勻退旅。

(7)塔設(shè)備的制造中，要求分布器的支持圈與分布器支承梁的上端應(yīng)在同一水平面上农幢，上表面應(yīng)平整呕长，其平面度偏差應(yīng)小于等于±1.0-1.5mm。當(dāng)有多根梁時绪忙，梁與梁的中心距偏差應(yīng)小于等于±2mm参唆。梁的上表面不得高于支持圈的上表面，支持圈上表面的對接焊縫一律磨平肘渔。

(8)可拆型槽盤氣液分布器制造中對升氣管上層及下層的噴淋孔(d2及d1)孔徑偏差應(yīng)嚴(yán)格控制躯殷，孔邊應(yīng)光滑，d2及d1鉆孔方向應(yīng)按液體流動方向(即從升氣管外向內(nèi)打孔)繁莲。同時制造中應(yīng)保證分布器安裝后独府，上層噴淋孔或下層噴淋孔均應(yīng)在同一水平面上，同一層上的任意兩個噴淋孔之間的水平偏差不得大于3mm拢胆。其余技術(shù)要求按照J(rèn)B1205《塔盤技術(shù)條件》及HG/T21585.1-1998《可拆型槽盤氣液分布器》制造圖進(jìn)行制造和驗收婆沟。